Le suivi d’équipements est un élément essentiel de compétitivité pour les industriels. Il est important pour la performance financière des entreprises par exemple.
En effet, lorsqu’il est correctement réalisé, il permet :
- De piloter plus facilement les ressources,
- De prioriser et optimiser les investissements,
- De diminuer le taux de rechute des équipements.
Un constat se dresse :
Le suivi d’équipements est sous-digitalisé. Pourtant, 70% des processus opérationnels peuvent être optimisés grâce à une solution digitale adaptée.
Une procédure de gestion des équipements réalisée sur documents papier limite en effet l’efficacité des opérateurs terrain et des chefs d’équipe :
- Le suivi d’actifs n’est pas optimal : les opérateurs ne peuvent pas collecter et mettre à jour facilement et en temps réel les données (statuts, états, géolocalisation, etc). Les erreurs de ressaisie sont fréquentes et l’analyse des données complexe.
- Les interventions prennent du temps : identifier les équipements sur lesquels intervenir et collecter les informations manuellement est fastidieux. Les oublis et les ré-interventions sont plus importants.
- Le référencement d’actifs est fastidieux : référencer un équipement prend du temps et le reporting manuel favorise les erreurs de ressaisie. Les documents papiers ne permettent pas de créer aisément des bases de données pour avoir une vue complète de votre parc d’équipements.
- Les fiches de contrôle peuvent être incomplètes : l’oubli de la prise en compte de points de contrôle augmente le niveau de risque de dysfonctionnement de l’équipement ainsi que le nombre de ré-interventions.
Ce sont suffisamment de raisons de délaisser le papier.
Adopter une solution digitale permet une maîtrise totale du suivi de ses équipements afin de répondre à des enjeux de productivité, de rentabilité et de qualité.
Dans cet article, vous trouverez :
1. Digitaliser le suivi d’équipements pour de meilleures performances
2. Ermeo optimise votre suivi d’équipements
3. Démonstration du référencement et du suivi d’équipements
1. Digitaliser le suivi d’équipements pour de meilleures performances
Le digital offre aux entreprises de nouvelles possibilités concernant la gestion de leurs opérations. Les solutions digitales sont même un facteur clé de compétitivité au sein d’un monde en pleine évolution technologique.
Le suivi d’équipements prend alors une tout autre ampleur avec la digitalisation des processus opérationnels dans l’industrie.
Les entreprises industrielles peuvent à présent gérer tout leur parc d’équipements sur une seule et même plateforme.
Un gros avantage contrairement aux piles encombrantes de documents papiers dans lesquelles il est facile de se perdre.
Les chefs d’équipe ont une visibilité sur l’évolution de l’état des équipements. Ils assignent ainsi au bon moment des interventions aux opérateurs terrain en leur précisant le site, les équipements concernés, et les détails de l’intervention.
Sur le terrain, les opérateurs économisent du temps en se concentrant sur des tâches à forte valeur ajoutée. Les erreurs de ressaisie et la perte de données sont quant à elles supprimées.
Grâce à la digitalisation des procédures de gestion des équipements, les industriels priorisent et optimisent leurs investissements. Ils limitent également le nombre d’imprévus tels que des pannes ou des anomalies.
Optimiser le suivi d’équipements grâce à une solution digitale c’est gagner :
- Du temps sur les interventions,
- De la visibilité sur son parc d’actifs,
- De la rentabilité,
- De la productivité.
2. Ermeo optimise votre suivi d’équipements
La solution Ermeo donne une vision 360° sur l’ensemble de votre parc d’équipements.
Ermeo est composé d’une application mobile destinée aux opérateurs, et d’une plateforme web destinée au chef d’équipe.
Grâce à la plateforme web, le chef d’équipe a une vue exhaustive sur tous les équipements référencés ainsi que sur toutes les interventions.
Les informations sont collectées dans des bases de données qui peuvent être liées entre elles. En effet, lors de la consultation d’un équipement, le chef d’équipe a accès aux différentes informations de l’équipement et aux interventions effectuées (ou planifiées) sur ce dernier ainsi qu’aux rapports.
Les données sont consolidées et analysées dans des tableaux de bord qui facilitent et optimisent le suivi d’équipements pour piloter au mieux les ressources.
Les tableaux de bord se synchronisent avec les logiciels métiers type GMAO, BI, GED, etc.
Depuis l’application mobile, les opérateurs terrain ont un accès rapide aux interventions à effectuer.
Ils peuvent consulter toutes les informations dont ils ont besoin (lieu, date, détails, photos, historique des interventions, etc.), directement sur leur procédure de gestion des équipements.
Avec les formulaires interactifs créés depuis la plateforme web, les erreurs de ressaisie sont totalement supprimées. L’opérateur se concentre sur des tâches à forte valeur ajoutée et gagne en productivité de manière significative.
A la fin d’une intervention, un rapport est automatiquement généré puis envoyé au chef d’équipe.
Il est donc possible de déterminer précisément les équipements ou les sites qui présentent le plus régulièrement des défauts pour anticiper les imprévus (anomalies, pannes).
Avec la solution Ermeo, optimiser les investissements et piloter les ressources devient un jeu d’enfant.
3. Démonstration du référencement et du suivi d’équipements
Découvrez à présent comment référencer et suivre des équipements avec Ermeo en prenant l’exemple d’un moteur.
a. Référencement du moteur
Depuis l’application mobile Ermeo, l’opérateur terrain a accès à l’intervention qui lui a été assignée.
Avec les formulaires interactifs, il est guidé pas à pas tout au long du référencement du moteur. Les oublis et erreurs de ressaisie sont ainsi supprimés.
Certaines informations doivent être collectées comme la marque du moteur et son numéro de série par exemple.
Il a la possibilité d’illustrer l’intervention avec des photos qu’il peut annoter.
Une fois le formulaire complété, l’opérateur peut signer et valider son intervention.
Le référencement de l’équipement est synthétisé sous la forme d’un rapport automatiquement généré que l’opérateur envoie par mail à son chef d’équipe.
Grâce à la Plateforme Web, le chef d’équipe a une vue exhaustive sur tous les équipements référencés ainsi que toutes les interventions.
Le chef d’équipe peut planifier des interventions aux opérateurs terrain sur le site et l’équipement qu’il souhaite.
Il crée ses propres formulaires, composés de briques à glisser et déposer. Ces briques
peuvent être liées à des bases de données qui seront ainsi mises à jour à la fin du référencement d’un équipement.
Le chef d’équipe peut prévisualiser son formulaire avant de le partager à ses équipes.
b. Suivi du moteur
Depuis l’application mobile, l’opérateur réalise le suivi du moteur qu’il a référencé auparavant.
Avant de démarrer l’intervention, le formulaire rappelle les règles de sécurité à respecter, comme le port des EPIs.
Il lui suffit de sélectionner le moteur en question : toutes les informations sont pré-remplies.
Le formulaire lui indique les points de contrôle à effectuer pour évaluer l’état du moteur.
L’opérateur détermine ensuite si l’équipement est fonctionnel ou non. S’il ne l’est pas il peut décider de son arrêt et signaler une anomalie.
Avant de clôturer son intervention, l’opérateur peut régler l’anomalie lui-même ou, s’il n’a pas les compétences ou le matériel adéquat, la transférer à un de ses collègues.
Pour finir, un rapport d’intervention est automatiquement généré et envoyé à son chef d’équipe.
Depuis la plateforme web, le chef d’équipe a accès à l’ensemble des informations collectées sur le terrain via les bases de données
Les équipements référencés, les interventions et leurs rapports figurent dans les bases de données.
Ces informations sont mises à jour en temps réel à chaque clôture d’intervention.
Le chef d’équipe a une vision 360 sur son parc d’équipements. Il peut piloter efficacement les ressources et prioriser au mieux les investissements.
Les bases de données Ermeo se synchronisent avec les logiciels métier tels que PowerBI.
Avec sa solution digitale, Ermeo permet à ses clients :
- De gagner 25% de temps d’intervention notamment grâce à la suppression du reporting,
- D’effectuer jusqu’à 70% de ré-interventions en moins,
- De limiter le temps d’arrêt de leurs équipements,
- De privilégier les tâches à forte valeur ajoutée.
Le suivi d’équipements est optimisé afin de réaliser des gains de coûts, de productivité et de qualité, et donc de compétitivité.
